Brugen af polyurethanmikrocellulære elastomerer til at fremstille skosåler begyndte omkring 1960. Det Forenede Kongerige, Japan, Tyskland, Østrig og andre lande fremmede successivt brugen af polyurethanskummaterialer i skoindustrien omkring 1967 på grund af dets fremragende præstationer i skoindustrien. I 1974 havde sålerne lavet af polyurethanskum i vesteuropæiske lande udviklet sig til omkring 160 millioner par, hvilket tegner sig for ca. 20% af deres samlede produktion.
I fodtøjsindustrien er sko takket være brugen af polyurethanskum ikke kun lette og komfortable, men også ekstremt slidstærke. Med hensyn til produktionseffektivitet er det også blevet stærkt forbedret på grund af den unikke forarbejdningsteknologi, så dette materiale har udviklet sig hurtigt i skoindustrien. På nuværende tidspunkt har polyurethanskum i de materialer, der anvendes i fodtøjsindustrien, tegnet sig for 6% til 8% af alle materialer.
De eneste egenskaber ved mikrocellulær polyurethanelastomer er som følger:
01 Polyurethan mikrocellulær elastomer er lav densitet, men alligevel blød, behagelig og let at have på. Tætheden af gummi- og plastsåler som almindelig gummi og PVC er normalt 1,2 ~ 1,48 g / cm3. Selvom de er skummet, kan deres densitet kun være omkring 0,8 g / cm3. Tætheden af polyurethanmikrocellulære elastomersåler er under 0,6 g / cm3.
02 Polyuretansåler har god dimensionsstabilitet og lang holdbarhed. Praksis har vist, at opbevaringstiden for højtydende polyurethansåler er mindst 10 år. En 7-dages accelereret aldringssimuleringstest blev udført ved 100% relativ luftfugtighed ved 70 ° C og 80 ° C (svarende til 10 års opbevaring i et almindeligt miljø. Resultaterne viste, at polyurethanmaterialets egenskaber ikke ændrede sig signifikant inden for 7 dage, mens andre materialer fremstillet Ydersålen under de samme testbetingelser er blevet fuldstændig ødelagt.
03 Polyurethansålen har fremragende slidstyrke og opfylder fuldt ud de strenge tyske industristandarder. Ifølge de sammenlignende eksperimenter udført af det britiske SA-TRA skomagerforskningsinstitut er slidstyrken af polyurethanydersålen naturligvis bedre end den almindelige gummiydersål, mens polyurethansålen med dobbelt densitet (med medium densitet mellemsål og høj densitet Ydersålens slidstyrke) er mere signifikant.
04 Polyurethansko har fremragende flexmodstand. I processen med at bære og gå skal skoene modstå stor bøjning og bøjning. Urethansålens bøjningsmodstand kan overstige 250.000 gange, hvilket er meget bedre end for andre materialesåler. Bøjningsmodstanden er endnu bedre.
05 Den kemiske resistens af polyurethansåler er bedre end for andre almindeligt anvendte sålmaterialer. For eksempel er dets modstandsdygtighed over for olie og oliebaserede brændstoffer betydeligt bedre end for generelle plast- og gummimaterialer; dens alkalibestandighed ligner den for almindelige gummimaterialer, men med hensyn til syrebestandighed, polyurethansåler Det er værre end gummisålen.
06 Skoene fremstillet ved hjælp af polyurethan mikroporøs elastomer har god dæmpningsevne og har en god beskyttende virkning på menneskelige fødder. På grund af dette bruger de fleste sportssåler i øjeblikket polyurethanmateriale som det valgte materiale.
Polyurethansåler har bedre temperaturbestandighed. For eksempel har arbejdsmiljøet i jern- og stålindustrien, maskinindustrien mv. En høj temperatur, eller der er ofte jernfininger ved høj temperatur, affaldsrester og andre genstande. Arbejdsforsikring arbejdssko, der arbejder i sådanne lejligheder, skal have høj temperaturbestandighed. Generelt har gummimaterialer den bedste varmebestandighed, termoplastiske materialer som PVC er de værste, og polyurethanmaterialer er i midten. Det kan modstå høje temperaturer på 150 ° C i en begrænset periode, men dets varmeisoleringsevne er den bedste.
