Teknologien til polyurethanskumning og ydeevnemekanismen for polyurethanskumningsmaskine
Polyurethanskum er en polymer fremstillet af isocyanat og polyether som de vigtigste råmaterialer, blandet af specialudstyr under påvirkning af blæsemiddel, katalysator, flammehæmmer og andre tilsætningsstoffer og opskummet på stedet ved højtrykssprøjtning.
Polyurethanskum er opdelt i blødt skum og hårdt skum: blødt skum er åben porestruktur, hårdt skum er lukket porestruktur.
Blødt polyurethanskum kan opdeles i to slags skorpe og ikke-skorpe, men hovedfunktionen er dæmpningstype, fremstillede produkter bruges almindeligvis i sofamøbler, puder, puder, legetøj, tøj og lydisolering, der forer disse, de vigtigste egenskaber er let og blød, god spændstighed, lille relativ tæthed, høj specifik styrke, lydabsorbering, åndbar, varmebevarende.
Polyurethan-stivt skum bruges hovedsageligt til adiabatisk isolering, køle- og fryseudstyr og køleopbevaring, adiabatiske paneler, vægisolering, rørisolering, isolering af lagertanke, enkeltkomponent skumtætningsmaterialer mv.
Dette nye syntetiske materiale med termisk isolering og vandtæt funktion har lav varmeledningsevne, kun {{0}}.022~0.033W/(m*Κ), hvilket svarer til halvdelen af ekstruderet plade, og er den laveste termisk ledningsevne blandt alle varmeisoleringsmaterialer.
Stivt polyurethanskum bruges hovedsageligt til at bygge ydervægsisolering, tagdækning vandtæt isolering integration, køleopbevaringsisolering, rørisoleringsmaterialer, byggepaneler, kølebiler og køleisoleringsmaterialer.
Polyurethanskum er meget udbredt, næsten trænger ind i alle sektorer af den nationale økonomi, især i møbler, sengetøj, transport, køling, byggeri, isolering og andre sektorer er meget almindelige, er blevet en af de uundværlige materialer.
Polyurethanskummaskiner er komprimerbare og slagfaste, og da hærdet polyurethanskum er svært at bryde og ikke falder af, kan det bruges i produktionen med tillid. Sammen med dens lave varmeledningsevne giver den god isolering og varmetilbageholdelse og reducerer dermed risikoen for ulykker.
En detaljeret forståelse af typen af maskine og hvordan den fungerer. De fleste brusemidler virker ved at indføre gas i en vandig opløsning, men metoden til indføring er forskellig. Trykket er forskelligt, selvom det er det samme, men mængden af producerede bobler er også forskellig.
For det andet skal du forstå maskinens installerede kapacitet. Det vil sige, at i den samlede installerede effekt har disse data en masse information til at beregne det samlede strømforbrug.
For det tredje, forstå mængden af produceret skum. Skumeffekten af polyurethanskummaskine skal være 0.2 højere end den faktisk nødvendige mængde, den har lidt ekstra plads, nem at betjene og god ydeevne.
Når du bruger polyurethanskummaskine til at udfylde, skal du ikke udfylde hele hullet, men holde en del af det tomme rum ude. Skummet stiger jo, og når det er helt fyldt, vil skummet flyde over og gå til spilde.
Derudover er temperatur og tryk to nøglevariabler, der kan kontrolleres med rimelighed for effektivt at forbedre effektiviteten.
Højere fleksibilitet med korrekt trykkontrol
I arbejdsprocessen, når trykket af polyurethanskumteknologi er for lavt, vil det påvirke den reelle skumningshastighed. Når trykket er for højt, vil der være behov for mere specialiseret udstyr, hvilket øger omkostningsinvesteringen.
Trykket kan ændres ved at indstille antallet af gange, luftpumpen betjenes, hvilket øger fleksibiliteten og påvirker ikke normal brug.
Korrekt temperaturkontrol, hurtig respons og stabil ydeevne
I processen med at bruge polyurethanskumteknologi skal temperaturen kontrolleres inden for et vist område. Når temperaturen først er for lav, vil det få maskinens reaktionshastighed til at sænke sig og hærdetiden forlænges, hvilket ikke er befordrende for forbedring af arbejdseffektiviteten.
For at sikre mere stabil ydeevne skal PID-kontrolmetoder bruges til at forbedre arbejdseffektiviteten.
Hvad skal vi ellers være opmærksomme på?
Ved fremstilling af polyurethanmaterialer kræves professionelle sprøjtepistoler og slanger. Sprøjteudstyret skal rengøres på forhånd. Bare rolig, at rengøring af udstyret vil tage meget tid, hvis det ikke bliver renset, vil det alvorligt påvirke arbejdsprocessen.
Efter at sprøjtearbejdet er afsluttet, skal det rengøres med et specielt rensemiddel. Når der ikke er mere materiale tilført, fjernes pistolhovedet og holderen og placeres i opløsningsmiddeltanken.
Hvis du stadig vil fortsætte med at bruge det, skal du lægge en del af renseren i en separat beholder til næste brug.
Hvis du ikke ønsker at fortsætte med at bruge det den dag, skal du bruge det igen næste dag. Lufttilførslen til sprøjtesystemet skal afbrydes for at holde indersiden af enheden ren og fri for ydre påvirkninger.
Hvis du vil lade det stå i en periode, skal du fylde det op med påfyldningsvæske for at undgå frysning af sprøjtesystemet.
