Der er forskellige ulykker og problemer i selve skumproduktionen, og produktionen af hver ulykke er forårsaget af mange faktorer.
I ulykkesanalysen forårsaget af komplekse faktorer er det generelt svært at opregne alle de påvirkningsfaktorer og hovedfaktorer, der virkelig virker. Nedenfor er en oversigt over nogle hyppigt forekommende ulykker og deres årsager.
1. Koks (temperaturen i reaktionscentret overstiger råmaterialets antioxidationstemperatur)
(1) Der er et problem med kvaliteten af polyetherpolyoler: under produktions-, opbevarings- og transportprocessen overstiger vandindholdet i produktet standarden, indholdet af peroxider og lavtkogende urenheder er for højt, koncentrationen af metal ioner er for høje, og typen og koncentrationen af antioxidanter er upassende;
(2) Formel: I lavdensitetsformlen er TDI-indekset for højt, andelen af vand og fysisk skummiddel i skummidlet er forkert, det fysiske skummiddel er for lille, og vandet er for meget;
(3) Klimapåvirkning: høj temperatur om sommeren, langsom varmeafledning, høj materialetemperatur, høj luftfugtighed, og reaktionscentrets temperatur overstiger antioxidationstemperaturen;
(4) Forkert opbevaring: Når TDI-indekset stiger, stiger den akkumulerede varmeenergi under efterhærdning, hvilket resulterer i en stigning i den indre temperatur og angst.
2. Stor kompressionsdeformation
(1) Polyetherpolyoler: funktionaliteten er mindre end 2,5, andelen af ethylenoxid er større end 8 procent, der er mange små molekylære komponenter, og graden af umættethed er større end 0.05mol/kg;
(2) Procesbetingelser: reaktionscentrets temperatur er for lav eller for høj, efterhærdningen er ikke god, reaktionen er ikke fuldstændig, eller der er delvis koks;
(3) Teknologisk formel: for lavt TDI-indeks, overdreven stannooctoat af silikoneolie, lav skumventilation og høj lukkede cellehastighed.
3. Skummet er for blødt (hårdheden falder ved samme tæthed)
(1) Polyetherpolyol: lav funktionalitet, lav hydroxylværdi og stor relativ molekylmasse;
(2) Teknologisk formel: mængden af tinoctoat er lille, gelreaktionshastigheden er langsom, og mængden af tin er den samme, mængden af vand er lille, mængden af fysisk skummiddel er stor, aktiviteten af silikone olie er høj, mængden er stor, og TDI-indekset er lavt.
4. Store porer
(1) Blandingen er ikke god; blandingen er ujævn, og den mælkehvide periode er kort;
(2) Procesformel: mængden af silikoneolie er lavere end den nedre grænse, mængden af stannooctoat er lille og aktiviteten er dårlig, og geleringshastigheden er langsom.
5. Højere end den indstillede tæthed
(1) Polyetherpolyol: lav aktivitet og høj relativ molekylvægt;
(2) Procesformel: mængden af silikoneolie er lavere end den nedre grænse, TDI-indekset er lavt, og skumningsindekset er lavt;
(3) Klimaforhold: lav temperatur og højt lufttryk.
6. Sammenklappende skumhuller (gasningshastigheden er større end gelhastigheden)
(1) Polyetherpolyol: Syreværdien overskrider alvorligt standarden, der er mange urenheder, aktiviteten er lav, og den relative molekylvægt er stor;
(2) Procesformel: mængden af amin er mere, mængden af tin er mindre, og TDI-indekset er lavt. Når mængden af tin er den samme, er TDI-indekset for højt, gasgenereringshastigheden er større end gelhastigheden, skeletstyrken er lille, og skummet kollapser, eller der opstår lokale huller.
1. Høj lukkede cellehastighed
(1) Polyetherpolyol: høj andel af ethylenoxid og høj aktivitet, som for det meste forekommer ved udskiftning af polyetherpolyoler med forskellige aktiviteter;
(2) Teknologisk formel: mængden af stannooctoat er høj, isocyanataktiviteten er høj, tværbindingsgraden er stor, og tværbindingshastigheden er hurtig. Hvis det er for stort, vil det også føre til en høj lukkede cellehastighed.
2. Krympning (gelens hastighed er større end skumningshastigheden)
(1) Den lukkede cellehastighed er høj og krymper ved afkøling;
(2) Procesbetingelser: lav temperatur og lav materialetemperatur;
(3) Procesformel: for meget silikoneolie, for meget fysisk skummiddel og lavt TDI-indeks.
3. Indre sprække
(1) Procesbetingelser: temperaturen er lav, og reaktionscentrets temperatur er høj;
(2) Procesformel: lavt TDI-indeks, mere tin og høj tidlig skumningsstyrke;
(3) Silikoneolie har høj aktivitet og lav dosering.
4. Afdækning (ubalanceret aerogelhastighed)
(1) Procesbetingelser: lav temperatur og lav materialetemperatur;
(2) Procesformel: mængden af katalysator er utilstrækkelig, mængden af amin er lille, og kvaliteten af silikoneolie er ikke god.
5. Nederste hjørne revner (mængden af amin er for meget, skumningshastigheden er for høj)
Store porer på overfladen: Mængden af fysisk skumdannelse er for stor, og kvaliteten af silikoneolie og katalysator er dårlig.
6. Dårlig ydeevne ved lav temperatur af skum
Den iboende kvalitet af polyetherpolyol er dårlig, med samme hydroxylværdi, lav funktionalitet, høj grad af umættethed og den samme mængde tin, er TDI-indekset lavt.
7. Dårlig ventilation
(1) Klimaforhold: lav temperatur
(2) Råmaterialer: høj polyether polyol, høj aktivitet af silikoneolie;
(3) Procesformel: mere tin eller mindre vand- og aminindhold, når mængden af tin er den samme, og højt TDI-indeks.
8. Dårlig modstandskraft
(1) Råmaterialer: polyetherpolyol har høj aktivitet, lille relativ molekylvægt og høj aktivitet af silikoneolie;
(2) Procesformel: mængden af silikoneolie er stor, mængden af tin er stor, og mængden af vand er stor ved samme mængde tin, og TDI-indekset er højt.
1. Dårlig trækstyrke
(1) Råmaterialer: for mange lavmolekylære polyetherpolyoler og lav funktionalitet med samme hydroxylværdi;
(2) Procesformel: mindre tingelreaktion er ikke god, ved den samme mængde tin er TDI-indekset højt, og graden af tværbinding er lav med mindre vand.
2. Ryg ved skum
Overskydende amin fremmer reaktionen af vand og TDI til at frigive meget varme, og de lavtkogende stoffer fordamper og udsender røg. Hvis det ikke er koks, er røgen for det meste sammensat af TDI, lavtkogende stoffer og monomere naftener i polyetherpolyoler.
3. Skum med hvide ribben
Skumnings- og gelreaktionshastigheden er hurtig, overførselshastigheden er langsom i den kontinuerlige opskumning, og den lokale ekstrudering producerer et tæt lag, hvilket resulterer i fænomenet med hvide striber. Overførselshastigheden bør øges med tiden, eller materialetemperaturen bør sænkes, og katalysatordoseringen bør reduceres.
4. Sprødt skum
Der er meget vand i formlen, den dannede biuret er for det meste uopløst i silikoneolie, tinkatalysatoren er dårligt brugt, tværbindingsreaktionen er utilstrækkelig, indholdet af polyetherpolyol med lille relativ molekylvægt er højt, reaktionen temperaturen er for høj, og brud på etherbindinger reducerer skumstyrken. .
5. Skumdensiteten er lavere end den indstillede værdi
Skumindekset er for stort på grund af unøjagtig måling, temperaturen er høj, og lufttrykket er lavt.
6. Skummet har bundskind, kantskind, bundtrinskavitation
Mindre tinpolyamin, langsom skumningshastighed, hurtig gelhastighed og lav temperatur ved kontinuerlig skumning.
7. Stor forlængelse
(1) Råmaterialer: polyetherpolyol har høj aktivitet og lille funktionalitet;
(2) Procesformel: lavt TDI-indeks, utilstrækkelig tværbinding, mere tin og mere silikoneolie;
(3) Temperaturen er høj.
