Ved du, hvad der er de vigtigste råmaterialer i polyurethanskum?
Hyundai Motor Companys Ulsan-fabrik vil udelukkende bruge BASFs Elastoflex polyurethanskumkombination til fremstilling af autostole. Dette højelastiske polyurethanskum har et lavt VOC-indhold og bruges hovedsageligt til fremstilling af autostole og nakkestøtter.
Sammenlignet med traditionelle skum forbedrer Elastoflex komfort, elasticitet og belastnings-egenskaber for f.eks. sæder og nakkestøtter.
For at opfylde de strengeste emissionskontrolregler har BASF også optimeret produktionsprocessen for polyetherpolyoler. Polyetherpolyoler bruges til fremstilling af Elastoflex polyurethanskum, som bruges til fremstilling af høj-komfortsæder. Den optimerede produktionsproces gør det muligt for BASF at producere specialpolyetherpolyoler med lav pris, høj ydeevne og lav VOC-emission.
I test udført af verdens førende testbureau SGSKorea reducerede Elastoflex emissionerne af acetaldehyd og formaldehyd med mere end 30 procent, hvilket hjalp med at forbedre-bilernes luftkvalitet og bilisters sundhed. Feltforsøg har også vist, at den nyudviklede polyurethansammensætning har fremragende flydeegenskaber og reducerede produktfejlfrekvenser, hvilket resulterer i forbedret produktionslinjeproduktivitet.
Ved produktion af biler optager bilsæder et stort område, som direkte bestemmer antallet af anvendte materialer. Biler påvirker gradvist folks levevis og gør folks rejser mere og mere bekvemme. Traditionelle autostole er for det meste læderprodukter, og de fleste af dem er lavet af svamp og andre materialer, som mangler en vis grad af komfort. I dag, fleksibel polyurethanskumplast Som et af produktionsmaterialerne til autostole er det af høj kvalitet og lav pris og anvendes gradvist af fabrikanter til et stort antal bilproduktioner.
Polyurethanskum er en slags relativt blødt nyt materiale med en vis elasticitet. Den har mange porer, tæthedssål, god spændstighed, lydabsorbering, ventilation og gode varmeisolerende egenskaber. Det bruges i alle aspekter af livet. Mange producenter vælger at bruge polyurethanskum med høj-elasticitet som materiale til autostole, og dette materiales ydeevne bliver gradvist accepteret af folk.
Den statiske komfort af en autostol refererer til, om det matchende forhold mellem autostolen og den menneskelige krop kan give brugerne komfortable siddeforhold. Sædets statiske komfort er relateret til sædets størrelsesparametre, overfladebehandling og justeringsegenskaber.
Sammensætningen af autostole er for det meste skummaterialer med høj elasticitet og lav densitet, som kan forhindre forbrænding af stoffer. I dag har den kinesiske regering strengere krav til bilmaterialer, som kræver, at den maksimale forbrændingsværdi skal være mindre end eller lig med 70 mm/min. Sådanne regler øger i høj grad selve bilens sikkerhed, og det fleksible polyurethanskum med denne brændhastighedsstandard bruges. At lave sadler dukker også efterhånden op i producenternes synsfelt.
Slidstyrken af fleksibelt polyurethanskum bruges som råmateriale til autostole. Mange plastprodukters skrøbelighed gør, at de ikke kan bruges i lang tid, men fleksibelt polyurethanskum har god slidstyrke. Den har stærk trækstyrke og rivebestandighed, hvilket gør den til en overlegen ydeevne. Sammenlignet med traditionelle autostole har de lave omkostninger, lang servicetid og stærk plasticitet. Det kan anvendes på biler og gradvist tiltrække bilproduktion. begunstiget af producenterne.
Med udviklingen af bilindustrien stiller folk højere og højere krav til dens kvalitet, især sikkerhed, komfort og miljøbeskyttelse er blevet udviklingstendensen for moderne biler. QC/T 850-2011 "Polyurethanskum til passagerbilsæder" udgivet og implementeret i 2011 er den første industristandard i mit land, der foreslår emissionskrav for polyurethanskum til autostole. Standard GB/T 7630-2011 "Guidelines for Air Quality Evaluation in Passenger Cars". Dette har fået husholdningsfabrikker til at stille højere krav til flygtige organiske forbindelser (VOC), mekaniske egenskaber og komfortegenskaber for autostole.
Polyurethan fleksibelt skum refererer til et porøst eller retikuleret skum (svamp) materiale med en vis elasticitet og blødhed. Dens enestående egenskaber er blødhed, god rebound, lydabsorption, ventilation, varmekonservering, buffering, energiabsorption osv., og i henhold til forskellige Der er også forskellige karakteristika for anvendelsesområder.
Polyurethan fleksibelt skum har været meget udbredt i alle aspekter af menneskers daglige liv og mange industrielle områder, siden Bayers polyester fleksible skum (svamp) begyndte industriel produktion i 1952. Efter mere end 60 års udvikling, indenlandsk fleksibelt skum Den faktiske produktion er anslået til mere end 60 års udvikling. end 3 millioner tons. De vigtigste typer produkter er stødsikre materialer, lydisoleringsmaterialer, filtermaterialer, varmeisoleringsmaterialer, emballagematerialer, dekorative materialer, beklædningsmaterialer og så videre. Med hensyn til produktionstypen omfatter fleksibelt polyurethanskum hovedsageligt: blokskum (almindelig svamp), høj-elastisk støbt skum, selv-hudskum, langsomt-rebound-skum osv. .
Produktionsteknologi af hydrofilt polyurethan fleksibelt skum
1. Grundlæggende funktioner
Den har stor affinitet til vand, absorberer vand hurtigt og har en stor mængde vand, høj blødhed (god håndfølelse) og god elasticitet; de mikroskopiske celler er fine og har en retikulær åben-cellestruktur og dens fremragende biologiske affinitet og blodkompatibilitet. Det udvider sin brede anvendelse inden for kosmetiske og medicinske områder.
2. Det nuværende anvendelsesområde
Egenskaberne ved hydrofilt polyurethanskum bestemmer også, at det vil have en god anvendelse på nogle områder.
(1) Sygeplejeprodukter og fysiologiske produkter såsom madrasser til sengeliggende patienter og tilbehør til hygiejnebind
(2) Medicinske hjælpestoffer, kirurgiske hjælpestoffer (absorberende blod ligner bomuldsuld)
(3) Traumeforbindingstilbehør, såsom medicinske anti-inflammatoriske produkter såsom bånd-hjælpemidler osv.
(4) Daglig rengøringsblok, badeblok mv.
(5) Kosmetiske plejeprodukter, såsom puffs mv.
(6) Absorptionsbehandlingsmaterialer på særlige områder.
3. Produktionsproces
På nuværende tidspunkt er der to hovedprocesmetoder, der er blevet industrialiseret eller er under udvikling, den ene er en-et-trins metode (samme som produktionsmetoden for almindeligt PU-skum), og den anden er en to{{1 }}trinsmetoden, dvs. præpolymermetoden.
En typisk to-trins tilgang:
(1) Grundformel for præpolymersyntese
Polyetherpolyol 0-100
Lille molekyle polyoler 0-10
Katalysator 0.2-0.6
TDI 20-50 (ikke-gulning kan bruge HDI, IPDI, HMDI osv.)
NCO procent 3-14 procent
Produktionsprocessen af ikke--gulnende, fleksibelt svampeskum
På nuværende tidspunkt er de fleksible polyurethanskum (svampe) tilbøjelige til at gulne. Nu refererer det anti-gulende skum normalt til tilsætning af antioxidanter, varmestabilisatorer og lysstabilisatorer under skumproduktion, hvilket midlertidigt kan lindre. Skummets gulningshastighed er let at blive gul, primært fordi benzenringen på isocyanat kan gradvist oxideres til en quinoid struktur og blive gul. Derudover indeholder skummets makromolekylære kæde carbonyl, amino, azo, alkenyl osv. Kromoforen vil, når lys kommer ind, selektivt absorbere og udsende lys af en vis bølgelængde, hvilket resulterer i en vis grad af gulning af det fleksible skum.
Effektive løsninger til at tackle gulning
Den mest effektive måde er at bruge ikke-gulnende alifatiske isocyanater til opskumning. Alifatiske isocyanater, såsom IPDI, HDI og HMDI osv., urethanbindingerne dannet af disse isocyanater er relativt stabile. Alifatisk amin har heller ingen benzenringkonjugeret struktur og danner ikke en hjælpefarvegruppe, og den alifatiske amin i sig selv er ikke let at blive oxideret, og det er ikke let at forårsage gulning; derfor kan valget af alifatisk isocyanat reducere gulfarvningen af skum markant.
Tekniske vanskeligheder ved alifatisk isocyanatskumning
Faktisk har mange mennesker prøvet skumproduktion i dette område gennem årene, men de fleste af dem har stødt på nogle tekniske vanskeligheder mere eller mindre, det vil sige, at alifatiske isocyanater generelt har lav aktivitet, og skumningsprocessen er svær at kontrollere og betjene. Rækkevidden eller breddegraden er meget snæver, og det er svært at lave fleksibelt skum, der opfylder kravene. De problemer, der ofte opstår i skumningsprocessen, er: sammenklappet eller delvist kollapset skum, groft skum, overfladepulver eller lukkede celler og mere alvorlige blokeringer. Bobler krymper.
Det, der skal forklares her, er, at skumsvampen, der er opskummet med alifatisk isocyanat, faktisk slet ikke bliver gul, men vil oxidere og gulne meget langsomt under-langsigtede lys-, vand- og varmeforhold. Hastigheden af gulning af denne type skum er meget lav, og folk ser ud til, at den ikke bliver gul.
Skumningsproces
Forskellige mennesker eller regioner kan have forskellige skumningsprocesmetoder, hovedsageligt på grund af forskellige formuleringer, katalysatorvalg og dosering. Denne metode er ikke den eneste og er kun til reference.
Den højaktive polyether og andre tilsætningsstoffer forblandes ved stuetemperatur og hældes derefter i IPDI og omrøres i 6-15 sekunder og hældes derefter i en for-opvarmet skumboks . - Efter 30 minutter skubbes blokken ud og modnes ved stuetemperatur i 24 timer før skæring. Cellerne er ensartede og fine, med høj styrke, god elasticitet, ingen pulverisering og generelt ingen krympning. Når der opstår en lille mængde svind, skal du trykke let. Særlig forsigtighed er påkrævet for ikke at bruge podede polyetherpolyoler.
Produktionsproces af mikrocellulært fleksibelt skummateriale
1. Påføring af mikroporøst blødt skum
Det skal bemærkes her, at mikrocellulært skum ikke henviser til mikrocellulære PU-elastomerer (såsom såler, indlægssåler, høj-skinnepakninger, dæk, bilfjedre osv.), men en blød høj- densitet polyurethan skumplade. Det tilhører specielt blødt polyurethanskum. Denne fleksible polyurethanskumplade er blevet meget brugt i kommunikation, computere, husholdningsapparater, digitale produkter, andre elektroniske produkter, skomaterialer, medicinsk udstyr, hardware osv. som tætnings-, stødabsorberings- og støddæmpningsmaterialer.
2. Fremragende præstation
Høj tætning, høj energiabsorption (høj dæmpning), høj dimensionsstabilitet. Fremragende modstand mod kompressionsdeformation, vandmodstand, høj temperaturbestandighed, ældningsmodstand, miljøbeskyttelse og ingen forurening osv.
3. Grundlæggende støbeproces
Denne opskumningsproces adskiller sig fra den almindelige vand-baserede kemiske opskumning eller almindelige fysiske opskumningsmidler (såsom dichlormethan osv.), men anvender den permanente gasinjektionsopskumningsmetode, og den grundlæggende produktionsproces anvender multi{ {1}}komponent lavtryk-opskumningsproces. Det hældes mekanisk på frigørelsespapiret på transportbåndet og skrabes kontinuerligt til en ensartet tykkelse og hærdes derefter med en konstant temperaturgel i en tørretunnel. Produktet rulles til en rulle og efter-hærdet; den unikke opskumningsproces bestemmer materialets enestående ydeevne.
Teknisk fokus:
Organometalliske saltkatalysatorer er egnede til at styre reaktionshastigheden.
Strenge temperaturkontrol er også en vigtig faktor til at kontrollere produktkvaliteten.
Som et af de seks store syntetiske materialer i verden har polyurethanindustrien ekspanderet hurtigt i de senere år. Ifølge "2016-2022 China Polyurethane Industry Market Trend Forecast and Trend Forecast Research Report" udgivet af Booz Data: den globale produktion af polyurethanprodukter har oversteget 21 millioner tons, heraf skumsystemprodukter og ikke-skumsystemprodukter hver udgør halvdelen af landet, og dets enorme vækstpotentiale er forberedt på opmærksomhed.
Tendensen med produktionsskala er indlysende I produktionen har polyurethanindustrien, ligesom de fleste kemiske industrier, en mere og mere tydelig tendens til intensivering og skalering. Efterhånden som polyurethanproduktionsteknologien bliver mere og mere moden, produkterne bliver mere populære og anvendelsesområderne fortsætter med at udvide, finder producenter, at for at opretholde et vist niveau af rentabilitet skal de have visse stordriftsfordele. Som følge heraf bliver omfanget af nye virksomheder større og større, og produktionskapaciteten øges også hurtigt.
